Birlik Teknik Otomat ist seit 2004 in der Bearbeitung und automatischen Teileproduktion tätig. Stifte, Wellen, Muttern, Stecker, Befestigungselemente usw., die in der Automobilindustrie und anderen Branchen benötigt werden. Die Produktion erfolgt mit CNC-Dreh- und CNC-Fräsmaschinen der neuesten Technologie und unter Verwendung von Rohstoffen wie bleihaltigem Automaten, bleifreiem Automaten, Messing, Bronze, Teflon, Edelstahl, Aluminium und Stahl. Birlik Teknik Otomat exportiert 80 Prozent seiner Produktion ins Ausland und gehört mit den von ihm hergestellten Teilen zu den unverzichtbaren Bestandteilen der Branche.

Im Gründungsjahr 2004 hat Birlik Teknik Otomat Metal Ürünleri Ltd., dessen Produktionsportfolio sich auf die maschinelle Bearbeitung und automatische Teileproduktion beschränkte, Sti. Das Unternehmen setzt seine Produktion ohne Unterbrechung fort und verfolgt dabei den Grundsatz, qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu erbringen und die Anforderungen der Kunden in den Bereichen Automobilbau, Maschinenbau, Sitzherstellung, Haushaltsgeräte, Türsysteme und Möbel zu erfüllen. Birlik Teknik Otomat setzt seinen Betrieb in seiner Fabrik im Industriegebiet Kayapa fort und bietet über 40 Menschen eine Beschäftigung. Dabei legt das Unternehmen großen Wert auf die Beschäftigung von Frauen, da die Hälfte seiner Mitarbeiter Frauen sind.

DER BEDARF ALLER BRANCHEN!

Der Gründer von Birlik Teknik Otomat, Fırat Uygun, gab Informationen über Birlik Teknik Otomat und erzählte Bursahaberdar von den Problemen der Industriellen und der Zukunft der türkischen Industrie. Uygun gab Informationen zu Birlik Teknik Otomat und sagte: „Wir sind ein Unternehmen, das über die Maschinen und das qualifizierte Personal verfügt, um alle Arten von Anforderungen hinsichtlich seiner Produktpalette zu erfüllen, und das über eine Infrastruktur verfügt, die über Kaltumformungstechnologie zur Bearbeitung verfügt. Stifte, Wellen, Muttern und ähnliche Teile, die in der Automobilindustrie und anderen Industriezweigen benötigt werden; Wir produzieren Werkstoffe wie Bronze, Teflon, Edelstahl, Aluminium, Stahl und ähnliche Rohstoffe auf CNC Dreh- und CNC Fräsmaschinen der neuesten Technologie.“ Er gab eine Erklärung ab.

VON ZWEI STÄNDEN BIS HEUTE …

Uygun erklärte, dass sie dieses Geschäft 2004 mit nur zwei Maschinen starteten und sagte: „Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, unser Unternehmen kontinuierlich auszubauen. Heute führen wir unsere Produktion mit 25 programmierbaren CNC-Drehmaschinen und fast 40 mechanischen Werkbänken fort. Hier stellen wir durch unsere spanende Bearbeitung ergänzende Teile wie Stifte, Schrauben und Muttern her. Wir produzieren die Teile, die die größten Marken der Welt im Automobilsektor benötigen, und aufgrund unserer jüngsten Vereinbarung produzieren wir derzeit rund 100.000 Audi-Teile. Die maschinelle Bearbeitung ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Industrie. Wir fertigen ergänzende Teile für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Möbelindustrie, die Haushaltsgeräteindustrie und ähnliche Branchen. In unserer Produktion beschäftigen wir 40 Mitarbeiter, die Hälfte unserer Mitarbeiter sind Frauen.“ sagte er.

MUSS MAN HABEN!

Uygun erklärte, dass die maschinelle Bearbeitung und die damit hergestellten Produkte für die Branche unverzichtbar seien, und fuhr wie folgt fort: „Wir sind für die Branche unverzichtbar. Unsere Produktion, also die maschinelle Bearbeitung, finden wir in der Automobil- und Maschinenbauindustrie, industriell gesehen, von Produkten für den Lebensmittelhandel bis hin zu allen Produkten, die bei den Weltkonzernen zum Einsatz kommen. „Der Drechslerberuf ist unverzichtbar.“ sagte er.

ES GIBT KEINE KÜNSTLER MEHR, DIE INFRASTRUKTUR IST VORBEI!

Er stellte fest, dass sich im industriellen Sektor von früher bis heute vieles geändert habe, und bewertete den heutigen Stand wie folgt: „Früher gab es Handwerker, doch mittlerweile ist ihre Zahl stark zurückgegangen und sie stehen kurz vor dem Aussterben. Es gibt zwar hochintelligente Maschinen, die Menschen sind jedoch ungebildet und nicht künstlerisch begabt. Es waren diese technischen Lehrer, die die Industrie in Bursa bis zum heutigen Tag voranbrachten. Es gibt keine Handwerker mehr, die Infrastruktur ist am Ende und in fünf bis zehn Jahren werden die Meister und Fachlehrer im Dreherhandwerk vom Aussterben bedroht sein. „Wir als Türkei unternehmen große Anstrengungen im Bereich der Industrie, aber in 10 Jahren wird es aus den von mir genannten Gründen im Industriesektor größere Schwierigkeiten geben.“

STAAT SOLLTE BERATUNG ERHALTEN

„Sollte die Türkei Investitionen im Tourismus, in der Landwirtschaft oder in der Industrie priorisieren? Zunächst muss sie sich für einen dieser drei Grundbereiche als Pilotprojekt entscheiden.“ Uygun führte seine Worte wie folgt aus. „Für unser Land ist es von entscheidender Bedeutung, sich auf einen Bereich zu konzentrieren und in diesem Bereich voranzukommen. Landwirtschaft und Industrie sind die Zukunft der Türkei … Unsere Autoritäten in Landwirtschaft und Industrie müssen unsere Handwerker konsultieren, die seit der Geburt der türkischen Industrie bis heute dabei sind, und sich von technischen Lehrern beraten lassen, die die Probleme der Industriellen von innen sehen können, um die Probleme richtig zu identifizieren.“ sagte er.

WIR HABEN KEINE TALENTIERTEN LEUTE MEHR!

Uygun erklärte, dass die Ausbildung schon seit der Vergangenheit abgeschafft worden sei und erklärte eines der größten Probleme der Branche mit den folgenden Worten: „Früher wollten Eltern, dass ihre Kinder einen Beruf erlernen, damit sie ein goldenes Armband am Arm tragen. Dreher zu sein war kein Beruf, den jeder machen konnte. Damals besuchten Lehrlinge Kurse im technischen Zeichnen, um sich zu verbessern. Man wurde ein guter Künstler, indem man von den Erfahrungen seines Meisters profitierte. Heutzutage sind die Maschinen technologisch auf dem neuesten Stand und mit intelligenten Systemen läuft alles prima. Doch uns fehlt das Fachpersonal, um diese Maschinen zu bedienen. Die kommende Zeit wird zeigen, dass das Handwerk verschwindet, und das ist leider nicht nur in der Industrie, sondern auch in vielen anderen Bereichen der Fall. In diesem Sinne erwarten uns in den nächsten fünf Jahren große Gefahren. Produktionsmitarbeiter sind immer anwesend, nachdem die Meister die Webstühle eingerichtet haben, kann jeder in der Massenproduktion arbeiten. Doch die Zahl der Menschen, die solche Stände vorbereiten können, ist inzwischen so weit gesunken, dass sie praktisch nicht mehr existiert.“

PRODUKTION VON TEILEN FÜR WELTRIESEN

Uygun erklärte, dass sie sehr präzise Teile herstellen und sagte: „Wir erhalten normalerweise Bestellungen für Spezialteile. Wir fertigen viele Teile, die Unternehmen als Bestellung nach außen verschicken, weil sie diese nicht selbst herstellen können. 80 Prozent unserer hergestellten Produkte werden indirekt ins Ausland exportiert. Wir versenden nach Deutschland, England, Algerien und in viele andere Länder. Wir produzieren Teile für MAN, einen der Automobilgiganten, und nach den Schweiß- und Montageprozessen werden sie nach Deutschland geschickt. 70 Prozent unserer Produktion entfallen auf den Automobilsektor, vorwiegend Bentley, Volkswagen, Audi und Man. Vom Möbelzubehör bis zur Fertigung sind wir in allen Bereichen der Zerspanung vertreten, die für viele Branchenakteure unverzichtbar sind. 50 Prozent der in der Produktion verwendeten Rohstoffe wie Edelstahl, Aluminium und Automatenstahl müssen wir aus dem Ausland zukaufen, da die benötigten Rohstoffe in der Türkei nicht in der erforderlichen Qualität produziert werden können. Wir müssen uns dringend darauf konzentrieren, wie wir gemeinsam die türkische Industrie wieder auf die Beine bringen können. Wir sind in der Industrie sehr schwach. Wir stehen erst am Anfang des Alphabets.“ Er schloss seine Worte mit den Worten: